PCB kõrgetasemeliste trükkplaatide tootmine ei nõua mitte ainult suuremaid investeeringuid tehnoloogiasse ja seadmetesse, vaid eeldab ka tehnikute ja tootmispersonali kogemuste kogumist. Seda on keerulisem töödelda kui traditsioonilisi mitmekihilisi trükkplaate ning selle kvaliteedi- ja töökindlusnõuded on kõrged.
1. Materjali valik
Suure jõudlusega ja multifunktsionaalsete elektrooniliste komponentide, samuti kõrgsagedusliku ja kiire signaaliedastuse väljatöötamisega peavad elektroonilised vooluahela materjalid olema madala dielektrilise konstanti ja dielektrilise kadu, samuti madala CTE ja madala veeimavusega. . kiirus ja paremad suure jõudlusega CCL materjalid, mis vastavad kõrghoonete plaatide töötlemis- ja töökindlusnõuetele.
2. Lamineeritud konstruktsiooni projekteerimine
Peamised tegurid, mida lamineeritud konstruktsiooni projekteerimisel arvesse võetakse, on kuumuskindlus, taluvuspinge, liimitäidise kogus ja dielektrilise kihi paksus jne. Järgida tuleks järgmisi põhimõtteid:
(1) Prepreg- ja südamikplaatide tootjad peavad olema järjepidevad.
(2) Kui klient vajab kõrge TG-ga lehte, peavad südamikuplaadil ja eelplaadil kasutama vastavat kõrge TG-ga materjali.
(3) Sisekihi substraat on 3OZ või üle selle ja valitakse suure vaigusisaldusega prepreg.
(4) Kui kliendil ei ole erinõudeid, kontrollitakse kihtidevahelise dielektrilise kihi paksuse tolerantsi üldiselt +/-10%. Impedantsplaadi puhul juhib dielektrilise paksuse tolerantsi IPC-4101 C/M klassi tolerants.
3. Kihtidevahelise joonduse juhtimine
Sisemise kihi südamikuplaadi suuruse kompenseerimise täpsus ja tootmismahu kontrollimine peavad olema täpselt kompenseeritud kõrghoone iga kihi graafilise suuruse jaoks tootmise käigus kogutud andmete ja teatud kindla ajaloolise kogemuse kaudu. teatud aja jooksul, et tagada iga kihi südamikuplaadi laienemine ja kokkutõmbumine. järjepidevus.
4. Sisekihi vooluringi tehnoloogia
Kõrghoonete plaatide tootmiseks saab graafilise analüüsi võimekuse parandamiseks kasutusele võtta laser-otsekujutise (LDI). Joone söövitamise võime parandamiseks on vaja inseneriprojektis anda joone ja padja laiuse asjakohane kompenseerimine ning kinnitada, kas sisekihi joone laiuse, reavahe, isolatsioonirõnga suuruse, sõltumatu joon ja aukude vaheline kaugus on mõistlik, vastasel juhul muutke tehnilist projekti.
5. Pressimisprotsess
Praegu hõlmavad kihtidevahelised positsioneerimismeetodid enne lamineerimist peamiselt järgmist: nelja piluga positsioneerimine (Pin LAM), kuumsulam, neet, kuumsulam ja needi kombinatsioon. Erinevad tootestruktuurid kasutavad erinevaid positsioneerimismeetodeid.
6. Puurimisprotsess
Tänu iga kihi superpositsioonile on plaat ja vasekiht ülipaks, mis kulutab tõsiselt puuri ja lõhub puuritera kergesti. Aukude arvu, kukkumiskiirust ja pöörlemiskiirust tuleks asjakohaselt reguleerida.
Postitusaeg: 26. september 2022